Краткое введение

Буровой раствор   Вибрационный грохот   является наиболее часто используемым оборудованием для контроля твердой фазы в системе очистки бурового шлама, использующим привод возбуждения, подходящий для очистки бурового раствора по одной, двум или трем линиям, одновременно вибрационный грохот для бурового раствора может также использоваться в нижнем потоке вибрационного грохота грязеочистителя. Благодаря высокой вибрационной прочности, большой площади сита, регулируемому углу ситового ящика, компактной конструкции и отличным характеристикам, вибрационный грохот для бурового раствора широко используется в нефтяном бурении, бестраншейной горизонтальной направленной проходке, бурении угольных пластов метана, бурении сланцевого газа, защите окружающей среды от речных отложений и других областях обработки очистки шлама . Вибрационный грохот в процессе эксплуатации может столкнуться с различными проблемами, в том числе с ситуацией прохождения шлама. На основе анализа отдельных случаев и обобщения можно выделить следующие основные причины.

Факторы ситуации прохождения шлама 1. Факторы бурового раствора.

● Высокое содержание твердой фазы в буровом растворе.

● Высокая плотность шлама.

● Высокая вязкость шлама.

● Дисперсия буровых опилок.

2. Факторы производительности вибрационного грохота для бурового раствора

● низкая вибрационная сила   Вибрационный грохот .

● Крупный размер ячеек сита.

● Небольшая эффективная площадь сита.

● Выбор траектории вибрации, определяющий скорость транспортировки шлама.

3. Факторы эксплуатации и технического обслуживания вибрационного грохота для бурового раствора.

● слишком малая регулировка угла подъема ситового ящика. 

● Неверное направление вращения вибрационного двигателя.

● количество подаваемой пульпы слишком велико по сравнению с максимальной производительностью вибрационного грохота.

● засорение сетки сита, после использования вода не промывается своевременно, что приводит к высыханию шлама.

● изменение свойств шлама, не своевременная регулировка процента эксцентрикового блока вибрационного двигателя.

●  проблемы с установкой: неправильная установка направления и положения входного патрубка вибрационного грохота.

Меры по устранению явления прохождения шлама через вибрационный грохот.

1. Необоснованный выбор номера сетки сита.

Производительность каждого вибрационного грохота составляет 50 л/с. Это связано с тем, что условия испытания на производительность соответствуют государственному стандарту: выбрана сетка с размером ячеек 60 меш, а испытание проводится на шламе с плотностью 1,8 утяжеленного шлама, а вязкость шлама представляет собой шлам, содержащий речной песок с различными размерами частиц. Из-за быстрого бурения поверхностного слоя, в результате которого образуется большое количество твердой фазы, занимающей эффективную площадь сита, вибрационный грохот не может использоваться на мелком участке скважины с тонким ситом. Поэтому на начальном этапе бурения следует использовать сита с более крупными отверстиями, а по мере увеличения глубины бурения постепенно использовать более тонкие сита.

2. Условия формирования и шлама влияют на объем обработки.

Поскольку добавленный в буровой раствор препарат не полностью растворяется и прилипает к ситу, в это время может произойти серьезное прохождение шлама. Следует дождаться полного растворения препарата перед использованием или использовать сито с более крупными отверстиями. В другом случае, при бурении рыхлого песчаного пласта или текучего песчаного пласта песчинки легко застревают в отверстиях   сита вибрационного грохота   что приводит к явлению засорения сита. Поэтому следует испытать несколько различных размеров ячеек для уменьшения явления засорения.

3. Проверьте правильность вращения двигателя.

Во-первых, снимите защитный кожух вибратора и проверьте, вращаются ли эксцентриковые блоки обоих двигателей наружу. Во-вторых, если направление вращения неверно, замените любые две фазные проволоки в блоке питания электрощитовой. Неправильное направление 1 (два двигателя вращаются внутрь), хотя и может отводить буровые опилки наружу, но скорость низкая; неправильное направление 2 (два двигателя вращаются в одном направлении), вибрационная сила очень мала, песок практически не выгружается и шлам не обрабатывается.

4. Проверьте амплитуду вибрационного грохота.

Чем больше амплитуда вибрации, тем, как правило, больше производительность; заводская вибрационная сила отрегулирована на 90%. Если возникает ситуация прохождения шлама, можно выровнять угол внутреннего и внешнего эксцентрикового блока, тогда вибрационная сила составит 100%. (В это время производительность шлама увеличивается примерно на 15%)

5. Проверьте, является ли распределение потока жидкости на раме сита разумным.

Вибрационный грохот с крючковой боковой конструкцией сита, поверхность сита с обеих сторон ниже середины, шлам легко стекает по бокам и убегает, необходимо обеспечить, чтобы   шлам поступал в раму сита   из середины. В это время можно использовать две программы. Одна из них заключается в регулировке переднего пружинного сиденья для соответствующего увеличения угла передней части ситового ящика; вторая - регулировка положения заслонки в удлинительном пазу для управления распределением потока жидкости.

Заключение

 Основная причина прохождения шлама в процессе работы вибрационного грохота для бурового раствора иногда вызвана одним из аспектов, но иногда это вызвано многогранным проявлением, поэтому мы надеемся, что пользователи смогут своевременно и точно анализировать причины и устранять неисправности, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования .